Customer Stories
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Casi applicativi della stampa 3D

I campi di applicazione delle stampanti 3D in ambito industriale coprono sia l'ambito della prototipazione rapida che quello della produzione di parti, attrezzature, componenti e ricambi.
Attraverso questa selezione di casi applicativi cerchiamo di darti utili esempi dai quali prendere spunto ma non dimenticare che la consulenza dei nostri esperti è il contributo più importante per fare la scelta giusta.

Florenradica promuove nuove opportunità di business con la stampa 3D multi-materiale a colori

Settore: ACCESSORI MODA - Tecnologia: Stratasys POLYJET

Fondata nel 1992 a Firenze, Florenradica produce e fornisce accessori e parti per il settore della moda. Florenradica utilizza la stampa 3D multi-materiale policromatica della Stratasys J750 per innovare la progettazione e la produzione nel settore della moda e promuovere nuove opportunità di business.
La capacità di stampare in 3D prototipi ultrarealistici rapidamente e intraprendere lavori di produzione specializzati in un tempo molto più breve e a costi di gran lunga ridotti ha consentito a Florenradica di innovare la propria offerta di servizi, non solo contribuendo alla fidelizzazione dei clienti, ma anche aprendo nuove opportunità di business con un numero maggiore di case di moda.

Plyform Composites migliora la produzione aerospaziale utilizzando la stampa 3D

Settore: AEROSPACE - Tecnologia: Stratasys FDM

Con sede a Varallo Pombia, Plyform srl è un esperto quando si tratta di utilizzare materiali compositi avanzati per la produzione di componenti per applicazioni industriali. L'azienda opera in una vasta gamma di settori industriali, con una particolare competenza nel settore aerospaziale. Infatti, Plyform è uno dei principali fornitori di aerostrutture in Italia con una reputazione per la produzione di alta qualità di strutture composite complesse. La società ha scelto la stampante 3D F900™ basata sulla tecnologia FDM® di Stratasys.

La stampa 3D aiuta Nidek Technologies nei test clinici dei sistemi diagnostici oftalmici

Settore: MEDICALE - Tecnologia: Stratasys POLYJET

NIDEK Technologies - la struttura di ricerca e sviluppo dedicata di NIDEK Co. LTD, uno dei maggiori produttori al mondo di apparecchiature oftalmiche specialistiche per la medicina e la chirurgia - riduce del 75% i costi di prototipazione e accelera i cicli di sviluppo del 50% grazie alla stampante 3D Stratasys Objet500 Connex3. "Il nostro processo di prototipazione è diventato molto più snello da quando abbiamo incorporato la stampa 3D di Stratasys nel nostro flusso di lavoro", afferma Cesare Tanassi, CEO di Nidek Technologies.

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GKN Driveline riduce i tempi morti in produzione con attrezzature stampate in 3D

Settore: AUTOMOTIVE - Tecnologia: Stratasys FDM

Lo stabilimento GKN Driveline di Firenze produce componenti di trasmissione chiave per il Gruppo Fiat Chrysler Automobiles. Con la lavorazione CNC interna a pieno regime, la divisione di Firenze ha iniziato a esternalizzare un'alta percentuale del suo sviluppo di utensili. L'impianto necessitava di una soluzione alternativa per accelerare la produzione degli utensili. La precedente esperienza con la stampa 3D di Stratasys FDM ha portato la divisione ad investire in una stampante 3D Stratasys Fortus 450mc per la capacità di combinare precisione e materiali robusti con un'eccezionale tolleranza.

Safilo realizza occhiali per marchi di alta moda a tempo di record con la stampa 3D

Settore: MODA - Tecnologia: Stratasys POLYJET

Safilo è il secondo produttore mondiale di occhiali con un portafoglio impressionante che include 25 marchi di lusso oltre a cinque marchi proprietari. L'elevato numero di montature prodotte dalla società richiede costante innovazione e prestazioni efficienti durante il processo di progettazione. Nel tentativo di superare i colli di bottiglia associati alla produzione tradizionale, Safilo ha investito in una stampante 3D multi-materiale a colori Stratasys J750, che, oltre a semplificare il flusso di lavoro di prototipazione, ha anche permesso di realizzare prototipi con un realismo maggiore.

Rolleri SpA si espande verso nuovi mercati con i vantaggi della manifattura additiva

Settore: ATTREZZATURE - Tecnologia: Stratasys FDM 

Rolleri SpA ha ridotto i tempi di consegna e i costi del 30-40% ed il peso addirittura dell’85%, aumentando al contempo la qualità dei prodotti.
Le nuove tecnologie a disposizione hanno cambiato sia la fase di progettazione che quella di stampa, e con esse anche la tipologia di approccio al mercato. I progettisti Rolleri utilizzavano da diversi anni il software di progettazione SOLIDWORKS per lo studio dei prototipi, ma ne sfruttavano solo in parte le potenzialità. La svolta è arrivata quando hanno iniziato a interessarsi alla stampa additiva ed hanno acquistato una Stratasys Fortus 380mc, con l’obiettivo di accelerare i tempi di prototipazione, passati da diverse settimane a 3-4 giorni.

La stampa 3D a colori per i personaggi del film di animazione di LAIKA Studio

Settore: ANIMAZIONE - Tecnologia: Stratasys POLYJET

LAIKA Studio utilizza da tempo la stampa 3D nella creazione di personaggi per i suoi incredibili film d'animazione in stop motion, tra cui The Two Strings, il primo film mai nominato agli Academy Awards nelle categorie Animated Feature e Visual Effects. Per il suo ultimo incredibile lavoro cinematografico, Missing Link, LAIKA si è affidata alla tecnologia avanzata della stampante 3D Stratasys J750.
Craig Librett, Senior Public Relations e Public Affairs Manager di Stratasys, ha detto: "Questa è la prima volta che LAIKA utilizza la J750 per un intero film. Prima utilizzavano una combinazione di diverse stampanti 3D e tecnologie, ma ora chiamano la J750 il "nirvana" di ciò che vogliono nella stampa 3D".

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Lamborghini velocizza la produzione con parti stampate in 3D

Settore: AUTOMOTIVE - Tecnologia: Stratasys FDM

Automobili Lamborghini S.p.A utilizza la stampa 3D con tecnologia FDM di Stratasys per creare parti di produzione ad alta resistenza in grado di sopportare i rigori delle gare di automobilismo ad alta velocità, oltre a creare geometrie complesse in tempi molto ristretti. "Utilizziamo la tecnologia Stratasys® per produrre prodotti stampati con FDM parti perché, semplicemente, soddisfa tutti i requisiti richiesti", spiega Fabio Serrazanetti del dipartimento tecnico della carrozzeria di Lamborghini.

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Università di Pavia usa la stampa 3D per la pianificazione chirurgica

Settore: MEDICINA - Tecnologia: Stratasys POLYJET

L'Università di Pavia utilizza la stampa 3D per sviluppare piani chirurgici dettagliati e fornire assistenza ai pazienti una migliore qualità per le operazioni a basso rischio.
Nel valutare la procedura chirurgica ci siamo resi conto che con la tecnologia di stampa 3D potevamo creare modelli da usare per la pianificazione degli interventi, in modo da ridurre potenzialmente il tempo trascorso dai pazienti in sala operatoria.” – Andrea Pietrabissa e Ferdinando Auricchio, Università di Pavia
Attraverso la conversione delle immagini della TAC in guide chirurgiche stampate in 3D, l’Università di Pavia ha trasformato la preparazione degli interventi chirurgici e adesso produce modelli chirurgici su base individuale, inclusa chirurgia splenica e la donazione di rene da vivente. Il modello anatomico stampato in 3D riduce rischi inaspettati ed aiuta i chirurghi ad individuare i punti di accesso per i loro strumenti durante laparoscopie e operazioni di chirurgia robotica.

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Audi - Prototipazione alla velocità della luce

Settore: AUTOMOTIVE - Tecnologia: Stratasys POLYJET

Grazie alla stampante Stratasys J750, i progettisti di Audi possono ora passare dall'idea al prototipo in un batter d'occhio.
Il team Audi utilizza tradizionalmente la fresatura o lo stampaggio per produrre singole parti. La sfida principale con queste tecniche di produzione sono le coperture multicolori degli alloggiamenti delle luci posteriori. Queste singole parti di colore devono essere assemblate, in quanto non possono essere prodotte in un unico pezzo. Questo processo, che richiede molto tempo, aumenta i tempi di consegna per la verifica della progettazione e, successivamente, ritarda il time-to-market.
Per semplificare il processo, il centro di stampa 3D di Audi Plastics utilizzerà la stampante 3D a colori e multi-materiale Stratasys J750. Ciò consentirà la produzione di copri fanali posteriori completamente trasparenti e multicolore in un'unica stampa. Con oltre 500.000 combinazioni di colori disponibili, il team può stampare parti trasparenti in 3D in più colori e texture che soddisfano i severi requisiti del processo di approvazione del design Audi.
"Abbiamo bisogno di prototipi per ottenere le geometrie esatte delle parti, nessuna distorsione e qualità estremamente elevata, così come colori e trasparenza realistici. La stampante 3D Stratasys J750 ci offrirà un vantaggio significativo, poiché ci consente di stampare le trame e i colori esatti stabiliti dal nostro progetto" afferma il dott. Tim Spiering, responsabile del Centro di stampa 3D di Audi Plastics.

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